Amaya Toman Apple'ın şu anki CEO'su Tim Cook'un hayatını ve kariyerini anlatan kitap, birkaç gün içinde yayınlanacak. Yazarı Leander Kahney kitaptan alıntıları dergiyle paylaştı Mac'in Kültü. Çalışmasında, diğer şeylerin yanı sıra Cook'un selefi Steve Jobs'u da ele aldı; bugünkü örnek, Jobs'un uzak Japonya'da Macintosh fabrikasını kurarken nasıl ilham aldığını anlatıyor.
Japonya'dan ilham
Steve Jobs otomatikleştirilmiş fabrikalara her zaman hayran olmuştur. Bu tür bir girişimle ilk kez 1983 yılında Japonya'ya yaptığı bir gezi sırasında karşılaştı. O zamanlar Apple, Twiggy adlı disketini yeni üretmişti ve Jobs San Jose'deki fabrikayı ziyaret ettiğinde yüksek üretim oranı karşısında hoş olmayan bir şekilde şaşırmıştı. hatalar - üretilen disketlerin yarısından fazlası kullanılamaz durumdaydı.
Jobs ya çalışanlarının çoğunu işten çıkarabilir ya da üretim için başka yerlere bakabilir. Alternatif, Alps Electronics adlı küçük bir Japon tedarikçi tarafından üretilen Sony'nin 3,5 inçlik sürücüsüydü. Hareketin doğru olduğu ortaya çıktı ve kırk yıl sonra Alps Electronics hâlâ Apple'ın tedarik zincirinin bir parçası olarak hizmet veriyor. Steve Jobs, Alps Electronics'te mühendis olan Yasuyuki Hiroso ile West Coast Bilgisayar Fuarı'nda tanıştı. Hirose'a göre Jobs öncelikle üretim süreciyle ilgileniyordu ve fabrika gezisi sırasında sayısız sorusu vardı.
Jobs, Japon fabrikalarının yanı sıra Amerika'da da endüstride devrime neden olan Henry Ford'dan ilham aldı. Ford otomobilleri, üretim hatlarının üretim sürecini tekrarlanabilir birkaç adıma böldüğü dev fabrikalarda monte ediliyordu. Bu yeniliğin sonucu, diğer şeylerin yanı sıra, bir arabanın montajının bir saatten daha kısa sürede yapılabilmesiydi.
Mükemmel otomasyon
Apple, Ocak 1984'te Fremont, Kaliforniya'da yüksek düzeyde otomasyona sahip fabrikasını açtığında, yalnızca 26 dakikada eksiksiz bir Macintosh oluşturabiliyordu. Warm Springs Bulvarı üzerinde bulunan fabrika, tek bir ayda bir milyona kadar Macintosh üretme hedefiyle 120 metrekareden büyüktü. Şirketin yeterli parçası varsa, her yirmi yedi saniyede bir yeni bir makine üretim hattından çıkıyordu. Fabrikanın planlanmasına yardımcı olan mühendislerden biri olan George Irwin, zaman geçtikçe hedefin iddialı bir şekilde on üç saniyeye bile düştüğünü söyledi.
Zamanın Macintosh'larının her biri, bir araya getirilmesi kolay ve hızlı olan sekiz ana bileşenden oluşuyordu. Üretim makineleri özel raylar üzerinde tavandan indirilerek fabrika içerisinde hareket edebiliyordu. İşçilerin, bir sonraki istasyona geçmeden önce makinelerin işlerini bitirmelerine yardımcı olmak için yirmi iki saniyeleri (bazen daha az) vardı. Her şey ayrıntılı olarak hesaplandı. Apple ayrıca işçilerin gerekli bileşenlere 33 santimetreden fazla mesafeye ulaşmak zorunda kalmamalarını da sağladı. Bileşenler otomatik bir kamyonla bireysel iş istasyonlarına taşındı.
Buna karşılık, bilgisayar anakartlarının montajı, devreleri ve modülleri kartlara bağlayan özel otomatik makineler tarafından gerçekleştirildi. Apple II ve Apple III bilgisayarları çoğunlukla gerekli verilerin işlenmesinden sorumlu terminaller olarak görev yapıyordu.
Fotoğraf Galeri
Renk konusunda anlaşmazlık
Steve Jobs ilk başta fabrikalardaki makinelerin o dönemde şirket logosunun gurur duyduğu tonlara boyanması konusunda ısrar etti. Ancak bu mümkün olmadığından fabrika müdürü Matt Carter her zamanki bej rengine başvurdu. Ancak Jobs, parlak maviye boyanmış en pahalı makinelerden biri, boya yüzünden olması gerektiği gibi çalışmayı durdurana kadar karakteristik inatçılığını sürdürdü. Sonunda Carter ayrıldı - Jobs'la olan ve genellikle önemsiz şeyler etrafında dönen anlaşmazlıklar, kendi sözlerine göre çok yorucuydu. Carter'ın yerini, diğer şeylerin yanı sıra her yıl Jobs'un en çok yanında yer alan çalışan ödülünü kazanan finans görevlisi Debi Coleman aldı.
Ancak o bile fabrikada renklerle ilgili tartışmanın önüne geçemedi. Bu sefer Steve Jobs fabrikanın duvarlarının beyaza boyanmasını talep etti. Debi, fabrikanın faaliyete geçmesi nedeniyle çok yakında oluşacak kirliliği savundu. Benzer şekilde, fabrikada mutlak temizlik konusunda ısrar etti - böylece "yerden yemek yiyebilirsiniz".
Asgari insan faktörü
Fabrikadaki çok az işlem insan elinin çalışmasını gerektiriyordu. Makineler, çalışanların çoğunlukla bir kusurun onarılması veya hatalı parçaların değiştirilmesi gerektiğinde müdahale ettiği üretim sürecinin %90'ından fazlasını güvenilir bir şekilde gerçekleştirebildi. Bilgisayar kasalarındaki Apple logosunun cilalanması gibi görevler de insan müdahalesini gerektiriyordu.
Operasyon aynı zamanda "yanma döngüsü" olarak adlandırılan bir test sürecini de içeriyordu. Bu, yirmi dört saatten fazla bir süre boyunca makinelerin her birinin her saat başı kapatılıp yeniden açılmasından oluşuyordu. Bu sürecin amacı, işlemcilerin her birinin olması gerektiği gibi çalıştığından emin olmaktı. Sahada üretim müdürü olarak çalışan Sam Khoo, "Diğer şirketler bilgisayarı yeni açtılar ve öyle bıraktılar" diye anımsıyor ve söz konusu sürecin kusurlu bileşenleri güvenilir bir şekilde ve her şeyden önce zamanında tespit edebildiğini ekliyor.
Macintosh fabrikası birçok kişi tarafından geleceğin fabrikası olarak tanımlandı ve kelimenin tam anlamıyla otomasyonu gösterdi.
Leander Kahney'nin Tim Cook: Apple'ı Bir Sonraki Seviyeye Taşıyan Dahi adlı kitabı 16 Nisan'da yayınlanacak.
120 metrekareden büyük bir alana yayılan bir fabrika… Hımmm, o büyülü "daha fazlası" olduğunu biliyorum, yani 120 bin civarında olabilir. metrekare, ama yine de. Yalnızca son derece otomasyonlu değil, aynı zamanda oldukça minyatürleştirilmiş bir fabrika da olması gerekiyordu. :-)