Filip Novotny İlk iPhone'un piyasaya sürülmesinden kısa bir süre önce Steve Jobs, çalışanlarını aradı ve birkaç hafta sonra kullandığı prototipte ortaya çıkan bir dizi çizik nedeniyle öfkelendi. Standart cam kullanmanın mümkün olmadığı açıktı, bu yüzden Jobs cam şirketi Corning ile iş birliği yaptı. Ancak tarihi geçen yüzyılın derinliklerine kadar uzanıyor.
Her şey başarısız bir deneyle başladı. 1952'de bir gün, Corning Glass Works kimyageri Don Stookey ışığa duyarlı bir cam örneğini test etti ve onu 600°C'lik bir fırına yerleştirdi. Ancak test sırasında regülatörlerden birinde bir hata oluştu ve sıcaklık 900 °C'ye yükseldi. Stookey, bu hatanın ardından erimiş bir cam parçası ve yıkılmış bir fırın bulmayı bekliyordu. Ancak bunun yerine numunesinin süt beyazı bir levhaya dönüştüğünü gördü. Onu yakalamaya çalışırken kıskaçlar kaydı ve yere düştü. Yerde parçalanmak yerine geri sıçradı.
Don Stookey o zamanlar bunu bilmiyordu ama ilk sentetik cam seramiği yeni icat etmişti; Corning daha sonra bu malzemeye Pyroceram adını verdi. Alüminyumdan daha hafif, yüksek karbonlu çelikten daha sert ve sıradan soda-kireç camından kat kat daha güçlü olan bu malzeme kısa sürede balistik füzelerden kimya laboratuvarlarına kadar her alanda kullanım alanı buldu. Aynı zamanda mikrodalga fırınlarda da kullanıldı ve 1959'da Pyroceram, CorningWare tencere seti biçiminde evlere girdi.
Yeni malzeme Corning için büyük bir finansal nimetti ve camı sertleştirmenin başka yollarını bulmaya yönelik büyük bir araştırma çalışması olan Project Muscle'ın başlatılmasını sağladı. Araştırmacılar camı sıcak bir potasyum tuzu çözeltisine batırarak güçlendirme yöntemini bulduklarında temel bir atılım meydana geldi. Çözeltiye batırmadan önce cam bileşimine alüminyum oksit eklediklerinde ortaya çıkan malzemenin oldukça güçlü ve dayanıklı olduğunu buldular. Bilim adamları çok geçmeden bu tür sertleştirilmiş camları dokuz katlı binalarından atmaya ve dahili olarak 0317 olarak bilinen camı donmuş tavuklarla bombalamaya başladılar. Cam olağanüstü derecede bükülebiliyor ve yaklaşık 17 kg/cm basınca dayanabiliyordu. (Sıradan cam yaklaşık 850 kg/cm basınca maruz kalabilir.) 1 yılında Corning, telefon kulübeleri, hapishane pencereleri veya gözlük gibi ürünlerde uygulama alanı bulacağına inandığı malzemeyi Chemcor adı altında sunmaya başladı.
Malzemeye ilk başta ilgi çok olsa da satışlar düşüktü. Birçok şirket koruyucu gözlük siparişi verdi. Ancak bunlar, camın patlayıcı bir şekilde parçalanabileceği endişeleri nedeniyle kısa süre sonra geri çekildi. Görünüşe göre Chemcor otomobil ön camları için ideal malzeme haline gelebilir; Birkaç AMC Javelin'de görünmesine rağmen çoğu üretici onun yararları konusunda ikna olmamıştı. Özellikle 30'lardan bu yana lamine camı başarılı bir şekilde kullandıkları için Chemcor'un maliyet artışına değeceğine inanmıyorlardı.
Corning, kimsenin umursamadığı maliyetli bir yenilik icat etti. Ön camlarda "insan kafasının önemli ölçüde daha yüksek yavaşlamalar gösterdiğini" gösteren çarpışma testleri ona kesinlikle yardımcı olmadı - Chemcor zarar görmeden hayatta kaldı, ancak insan kafatası bunu başaramadı.
Şirketin malzemeyi Ford Motors ve diğer otomobil üreticilerine satma girişiminin başarısızlıkla sonuçlanmasının ardından, Project Muscle 1971'de sonlandırıldı ve Chemcor malzemesi buzla sonuçlandı. Doğru sorunu beklemek zorunda olan bir çözümdü.
Corning genel merkez binasının bulunduğu New York eyaletindeyiz. Şirketin yöneticisi Wendell Weeks'in ofisi ikinci katta bulunuyor. İşte tam da burada Steve Jobs, o zamanlar elli beş yaşında olan Weeks'e imkansız gibi görünen bir görevi verdi: şimdiye kadar var olmayan yüzbinlerce metrekarelik ultra ince ve ultra güçlü cam üretmek. Ve altı ay içinde. Jobs'un Weeks'e camın nasıl çalıştığının ilkelerini öğretme girişimi ve bu amaca ulaşılabileceğine olan inancı da dahil olmak üzere bu işbirliğinin hikayesi iyi biliniyor. Corning'in bunu gerçekte nasıl başardığı artık bilinmiyor.
Weeks firmaya 1983 yılında katıldı; 2005'ten önce, televizyon bölümünün yanı sıra özel uzmanlaşmış uygulamalar departmanını denetleyerek en üst görevi üstlendi. Ona camı sorun, o da size bunun güzel ve egzotik bir malzeme olduğunu, bilim adamlarının potansiyelini bugün henüz yeni keşfetmeye başladıklarını söyleyecektir. Bir süre sonra size sadece fiziksel özelliklerinden bahsetmek için "özgünlüğü" ve dokunuşu hoşluğu hakkında övgüler yağdıracak.
Weeks ve Jobs'un tasarım konusunda ortak bir zayıflığı ve ayrıntı takıntısı vardı. Her ikisi de büyük zorluklara ve fikirlere ilgi duyuyordu. Ancak yönetim açısından bakıldığında Jobs biraz diktatördü; diğer yandan Weeks (Corning'deki seleflerinin çoğu gibi) itaate fazla önem vermeden daha özgür bir rejimi destekliyordu. Weeks, "Benimle bireysel araştırmacılar arasında hiçbir ayrım yok" diyor.
Ve gerçekten de büyük bir şirket olmasına rağmen (29 çalışanı ve geçen yıl 000 milyar dolar geliri vardı) Corning hâlâ küçük bir işletme gibi davranıyor. Bu, dış dünyaya olan göreceli uzaklığı, her yıl %7,9 civarında seyreden ölüm oranı ve ayrıca şirketin ünlü geçmişi sayesinde mümkün olmaktadır. (Şu anda 1 yaşında olan Don Stookey ve diğer Corning efsaneleri hâlâ Sullivan Park araştırma tesisinin koridorlarında ve laboratuvarlarında görülebilir.) Weeks, "Hepimiz ömür boyu buradayız" diye gülümsüyor. "Burada birbirimizi uzun zamandır tanıyoruz ve birçok başarıyı ve başarısızlığı birlikte yaşadık."
Weeks ve Jobs arasındaki ilk konuşmalardan birinin aslında camla hiçbir ilgisi yoktu. Bir zamanlar Corning bilim adamları mikroprojeksiyon teknolojisi üzerinde çalışıyorlardı; daha doğrusu, sentetik yeşil lazerleri kullanmanın daha iyi bir yolu. Ana fikir, insanların film veya TV şovu izlemek istediklerinde tüm gün boyunca cep telefonlarındaki minyatür ekrana bakmak istememeleri ve projeksiyonun doğal bir çözüm gibi görünmesiydi. Ancak Weeks bu fikri Jobs'la tartıştığında Apple'ın patronu bunu saçma bularak reddetti. Aynı zamanda daha iyi bir şey üzerinde çalıştığını da belirtti: yüzeyi tamamen ekrandan oluşan bir cihaz. Buna iPhone deniyordu.
Jobs yeşil lazerleri kınamasına rağmen, bunlar Corning'in karakteristik özelliği olan "yenilik için yenilik"i temsil ediyor. Şirket deneylere o kadar saygı duyuyor ki, her yıl kârının %10'unu araştırma ve geliştirmeye yatırıyor. Ve iyi ve kötü zamanlarda. 2000 yılında uğursuz dot-com balonu patladığında ve Corning'in değeri hisse başına 100 dolardan 1,50 dolara düştüğünde, Corning'in CEO'su araştırmacılara yalnızca araştırmanın hâlâ şirketin kalbinde yer aldığına değil, aynı zamanda onu devam ettiren şeyin araştırma ve geliştirme olduğuna dair güvence verdi. başarıya geri dönün.
Corning'in tarihini inceleyen Harvard İşletme Okulu profesörü Rebecca Henderson, "Düzenli olarak yeniden odaklanabilen çok az teknoloji tabanlı şirketten biri" diyor. "Bunu söylemesi çok kolay ama yapması zor." Bu başarının bir kısmı yalnızca yeni teknolojiler geliştirme yeteneğinde değil, aynı zamanda bunları büyük ölçekte üretmeye nasıl başlanacağını bulma becerisinde de yatıyor. Corning her iki şekilde de başarılı olsa bile, ürünü için uygun ve yeterince karlı bir pazar bulmak çoğu zaman onlarca yıl alabiliyor. Profesör Henderson'ın da söylediği gibi Corning'e göre inovasyon çoğu zaman başarısız fikirleri alıp bunları tamamen farklı bir amaç için kullanmak anlamına geliyor.
Chemcor'un numunelerinin tozunu alma fikri 2005 yılında, Apple daha oyuna girmeden önce ortaya çıktı. O zamanlar Motorola, tipik sert plastik ekran yerine cam kullanan kapaklı bir cep telefonu olan Razr V3'ü piyasaya sürdü. Corning, Tip 0317 camını cep telefonu veya saat gibi cihazlarda kullanılmak üzere yeniden canlandırmanın mümkün olup olmadığını görmekle görevli küçük bir grup oluşturdu. Eski Chemcor örnekleri yaklaşık 4 milimetre kalınlığındaydı. Belki inceltilebilirler. Birkaç pazar araştırmasından sonra şirket yönetimi, şirketin bu özel üründen biraz para kazanabileceğine ikna oldu. Projeye Gorilla Glass adı verildi.
2007 yılına gelindiğinde Jobs yeni malzeme hakkındaki fikirlerini dile getirdiğinde proje pek ilerleme kaydedemedi. Apple'ın çok büyük miktarda 1,3 mm ince, kimyasal olarak sertleştirilmiş cama ihtiyacı vardı; bu daha önce kimsenin yaratmadığı bir şeydi. Henüz seri üretimi yapılmamış olan Chemcor, büyük talebi karşılayabilecek bir üretim süreciyle ilişkilendirilebilir mi? Başlangıçta otomotiv camı için tasarlanan bir malzemeyi ultra ince yapmak ve aynı zamanda gücünü korumak mümkün müdür? Kimyasal sertleştirme işlemi bu tür camlar için etkili olur mu? O zamanlar bu soruların cevabını kimse bilmiyordu. Yani Weeks, riskten kaçınan herhangi bir CEO'nun yapacağı şeyin aynısını yaptı. Evet dedi.
Aslında görünmez olacak kadar kötü şöhrete sahip bir malzeme için modern endüstriyel cam oldukça karmaşıktır. Sıradan soda-kireç camı şişe veya ampul üretimi için yeterlidir, ancak keskin parçalara ayrılabileceğinden diğer kullanımlar için pek uygun değildir. Pyrex gibi borosilikat camlar termal şoka karşı mükemmel direnç gösterir ancak erimesi çok fazla enerji gerektirir. Ek olarak, camın seri olarak üretilebileceği yalnızca iki yöntem vardır: füzyon çekme teknolojisi ve yüzdürme olarak bilinen, erimiş camın erimiş kalay tabanı üzerine döküldüğü bir süreç. Cam fabrikasının yüzleşmek zorunda olduğu zorluklardan biri, gerekli tüm özelliklere sahip yeni bir bileşimi üretim süreciyle eşleştirme ihtiyacıdır. Bir formül bulmak bir şeydir. Ona göre ikinci şey nihai ürünü yapmaktır.
Bileşiminden bağımsız olarak camın ana bileşeni silikadır (diğer adıyla kum). Çok yüksek bir erime noktasına (1 °C) sahip olduğundan, onu düşürmek için sodyum oksit gibi diğer kimyasallar kullanılır. Bu sayede hem camla daha kolay çalışılabiliyor hem de daha ucuza üretilebiliyor. Bu kimyasalların çoğu aynı zamanda cama X ışınlarına veya yüksek sıcaklıklara karşı direnç, ışığı yansıtma veya renkleri dağıtma yeteneği gibi spesifik özellikler de kazandırır. Bununla birlikte, bileşim değiştirildiğinde sorunlar ortaya çıkar: En ufak bir ayarlama, tamamen farklı bir ürünle sonuçlanabilir. Örneğin baryum veya lantan gibi yoğun bir malzeme kullanırsanız erime noktasında bir azalma elde edersiniz ancak nihai malzemenin tamamen homojen olmama riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Ayrıca camı güçlendirdiğinizde kırılması halinde patlayıcı parçalanma riskini de artırmış olursunuz. Kısacası cam uzlaşmanın hakim olduğu bir malzemedir. Kompozisyonların ve özellikle de belirli bir üretim sürecine göre ayarlanmış olanların bu kadar yüksek düzeyde korunan bir sır olmasının nedeni tam olarak budur.
Cam üretiminde en önemli adımlardan biri soğutmadır. Standart camın seri üretiminde, camın daha kolay kırılmasına yol açacak iç gerilimleri en aza indirmek için malzemenin kademeli ve eşit bir şekilde soğutulması önemlidir. Temperli camda ise amaç malzemenin iç ve dış katmanları arasına gerilim kazandırmaktır. Cam temperleme paradoksal olarak camı daha güçlü hale getirebilir: Cam önce yumuşayana kadar ısıtılır ve ardından dış yüzeyi keskin bir şekilde soğutulur. Dış katman hızla büzülürken iç kısım hala erimiş halde kalır. Soğutma sırasında iç katman büzülmeye çalışarak dış katmana etki eder. Yüzey daha da yoğunlaşırken malzemenin ortasında bir gerilim yaratılır. Dış basınç katmanından gerilim alanına girersek temperli cam kırılabilir. Ancak camın sertleşmesinin bile kendi sınırları vardır. Malzemenin mukavemetindeki mümkün olan maksimum artış, soğuma sırasındaki büzülme oranına bağlıdır; çoğu bileşim yalnızca biraz küçülür.
Sıkıştırma ve gerilim arasındaki ilişki en iyi şekilde aşağıdaki deneyle gösterilmiştir: Erimiş camı buzlu suya dökerek, en kalın kısmı tekrarlanan çekiç darbeleri de dahil olmak üzere muazzam miktarda basınca dayanabilen gözyaşı damlası benzeri oluşumlar yaratırız. Ancak damlaların ucundaki ince kısım daha savunmasızdır. Onu kırdığımızda taş ocağı saatte 3 km'nin üzerinde bir hızla tüm nesnenin içinden uçacak ve böylece iç gerilim ortadan kalkacak. Patlayıcı bir şekilde. Bazı durumlarda formasyon öyle bir kuvvetle patlayabilir ki, bir ışık parıltısı yayabilir.
60'lı yıllarda geliştirilen bir yöntem olan camın kimyasal temperlenmesi, tıpkı temperleme gibi, ancak iyon değişimi adı verilen bir işlemle bir basınç tabakası oluşturur. Gorilla Glass gibi alüminosilikat cam silika, alüminyum, magnezyum ve sodyum içerir. Erimiş potasyum tuzuna daldırıldığında cam ısınır ve genişler. Sodyum ve potasyum periyodik element tablosunda aynı sütunu paylaşır ve bu nedenle çok benzer davranırlar. Tuz çözeltisinin yüksek sıcaklığı, sodyum iyonlarının camdan göçünü artırırken, potasyum iyonları ise bozulmadan yerlerini alabilir. Potasyum iyonları hidrojen iyonlarından daha büyük olduğundan aynı yerde daha fazla yoğunlaşırlar. Cam soğudukça daha da yoğunlaşarak yüzeyde bir basınç tabakası oluşturur. (Corning, sıcaklık ve zaman gibi faktörleri kontrol ederek eşit iyon değişimini sağlar.) Cam temperleme ile karşılaştırıldığında kimyasal sertleştirme, yüzey katmanında daha yüksek bir basınç stresini garanti eder (böylece dört kata kadar dayanıklılık garanti eder) ve her tür cam üzerinde kullanılabilir. kalınlık ve şekil.
Mart ayının sonunda araştırmacılar yeni formülü neredeyse hazır hale getirdi. Ancak yine de bir üretim yöntemi bulmaları gerekiyordu. Yeni bir üretim sürecinin icat edilmesi yıllar alacağından söz konusu değildi. Apple'ın son teslim tarihine yetişmek için, iki bilim insanı Adam Ellison ve Matt Dejneka, şirketin halihazırda başarıyla kullandığı bir süreci değiştirmek ve hata ayıklamakla görevlendirildi. Birkaç hafta içinde büyük miktarlarda ince, şeffaf cam üretebilecek bir şeye ihtiyaçları vardı.
Bilim adamlarının temelde tek bir seçeneği vardı: füzyon çekme süreci. (Bu son derece yenilikçi endüstride, adlarının Çekçe karşılığı genellikle bulunmayan pek çok yeni teknoloji bulunmaktadır.) Bu işlem sırasında erimiş cam, "izopip" adı verilen özel bir kama üzerine dökülür. Cam, takozun kalın kısmının her iki yanından taşar ve alt dar tarafta tekrar birleşir. Daha sonra hızı kesin olarak ayarlanmış silindirler üzerinde hareket eder. Ne kadar hızlı hareket ederlerse cam o kadar ince olur.
Bu prosesi kullanan fabrikalardan biri Harrodsburg, Kentucky'de bulunmaktadır. 2007 yılı başında tam kapasite çalışan bu şube, 450 adet beş metrelik tankla televizyonlara yönelik LCD paneller için üretilen camı saatte 1,3 kg dünyaya taşıyordu. Apple'ın ilk talebi için bu tanklardan bir tanesi yeterli olabilir. Ama önce eski Chemcor bileşimlerinin formüllerini revize etmek gerekiyordu. Camın yalnızca 2007 mm incelikte olması gerekmiyordu, aynı zamanda örneğin bir telefon kulübesi dolgusundan çok daha güzel görünmesi de gerekiyordu. Elisson ve ekibinin bunu mükemmelleştirmek için altı haftası vardı. Camın "füzyon çekme" işleminde modifiye edilebilmesi için nispeten düşük sıcaklıklarda bile son derece esnek olması gerekir. Sorun şu ki, esnekliği artırmak için yaptığınız her şey aynı zamanda erime noktasını da önemli ölçüde artırıyor. Bilim insanları, mevcut birçok bileşeni değiştirerek ve gizli bir bileşen ekleyerek, camda daha yüksek bir gerilim ve daha hızlı iyon değişimi sağlarken aynı zamanda viskoziteyi de geliştirmeyi başardılar. Tank, Mayıs XNUMX'de denize indirildi. Haziran ayında dört futbol sahasını doldurmaya yetecek kadar Gorilla Glass üretti.
Gorilla Glass, beş yıl içinde yalnızca bir malzeme olmaktan çıkıp estetik bir standarda, fiziksel benliğimizi cebimizde taşıdığımız sanal yaşamlardan ayıran küçük bir ayrım haline geldi. Dış cam katmanına dokunduğumuzda vücudumuz elektrot ile komşusu arasındaki devreyi kapatarak hareketi veriye dönüştürür. Gorilla artık dünya çapında 750 markanın dizüstü bilgisayarlar, tabletler, akıllı telefonlar ve televizyonlar dahil 33'den fazla ürününde yer alıyor. Parmağınızı düzenli olarak bir cihazın üzerinde gezdiriyorsanız, muhtemelen Gorilla Glass'a zaten aşinasınızdır.
Corning'in geliri yıllar içinde fırlayarak 20'de 2007 milyon dolardan 700'de 2011 milyon dolara yükseldi. Ve öyle görünüyor ki camın başka olası kullanım alanları da olacak. Tasarımcıları birçok ikonik Apple Store'un görünümünden sorumlu olan Eckersley O'Callaghan bunu pratikte kanıtladı. Bu yılki Londra Tasarım Festivali'nde yalnızca Gorilla Glass'tan yapılmış bir heykel sundular. Bu sonuçta otomotiv ön camlarında yeniden ortaya çıkabilir. Şirket şu anda spor otomobillerde kullanım için pazarlık yapıyor.
Bugün camın etrafındaki durum nasıl görünüyor? Harrodsburg'da özel makineler bunları rutin olarak ahşap kutulara yüklüyor, kamyonla Louisville'e taşıyor ve ardından trenle Batı Yakası'na gönderiyor. Cam levhalar oraya vardıktan sonra kargo gemilerine yerleştiriliyor ve Çin'deki fabrikalara naklediliyor ve burada birkaç son işlemden geçiyor. Önce sıcak potasyum banyosuna tabi tutulurlar, sonra daha küçük dikdörtgenler halinde kesilirler.
Elbette, tüm büyülü özelliklerine rağmen Gorilla Glass başarısız olabilir ve hatta bazen çok "etkili bir şekilde" başarısız olabilir. Telefonu düşürdüğümüzde kırılıyor, büküldüğümüzde örümceğe dönüşüyor, üzerine oturduğumuzda çatlıyor. Sonuçta hala cam. İşte bu yüzden Corning'de günün çoğunu bu işi çözmeye harcayan küçük bir ekip var.
Jaymin Amin kutudan büyük bir metal silindir çıkarırken "Biz buna Norveç çekici diyoruz" diyor. Bu araç, havacılık mühendisleri tarafından uçakların alüminyum gövdesinin gücünü test etmek için yaygın olarak kullanılır. Tüm yeni malzemelerin geliştirilmesini denetleyen Amin, çekicin içindeki yayı esneterek milimetrik incelikteki cam levhaya tam 2 joule enerji salıyor. Böyle bir kuvvet masif ahşapta büyük bir göçük oluşturacaktır ancak cama hiçbir şey olmayacaktır.
Gorilla Glass'ın başarısı Corning için birçok engel anlamına geliyor. Şirket, tarihinde ilk kez, ürünlerinin yeni versiyonlarına yönelik bu kadar yüksek bir taleple karşı karşıya kalıyor: Camın yeni bir versiyonunu her piyasaya sürdüğünde, güvenilirlik ve sağlamlık açısından nasıl davrandığını doğrudan sistem üzerinden izlemek gerekiyor. alan. Bu amaçla Amin'in ekibi yüzlerce bozuk cep telefonunu topluyor. Bilim adamı Kevin Reiman, önündeki masada duran birkaç bozuk telefondan biri olan HTC Wildfire'daki neredeyse görünmez bir çatlağı işaret ederek, "Hasar, ister küçük ister büyük olsun, hemen hemen her zaman aynı yerden başlıyor" diyor. Bu çatlağı bulduğunuzda, camın maruz kaldığı basınç hakkında fikir edinmek için derinliğini ölçebilirsiniz; Bu çatlağı taklit edebilirseniz malzeme boyunca nasıl yayıldığını araştırabilir ve gelecekte bileşimi değiştirerek veya kimyasal sertleştirme yoluyla bunu önlemeye çalışabilirsiniz.
Bu bilgiyle Amin'in ekibinin geri kalanı aynı maddi arızayı tekrar tekrar araştırabilir. Bunu yapmak için manivela presleri kullanıyor, granit, beton ve asfalt yüzeylerde düşürme testleri kullanıyor, çeşitli nesneleri camın üzerine düşürüyor ve genellikle elmas uçlu bir dizi endüstriyel görünümlü işkence cihazı kullanıyorlar. Hatta saniyede bir milyon kare kaydedebilen yüksek hızlı bir kameraları bile var; bu da cam bükülmesi ve çatlak yayılımı çalışmaları için kullanışlı oluyor.
Ancak tüm bu kontrollü yıkımlar şirkete fayda sağlıyor. İlk versiyonla karşılaştırıldığında Gorilla Glass 2 yüzde yirmi daha güçlü (ve üçüncü versiyonun önümüzdeki yılın başında piyasaya çıkması bekleniyor). Corning bilim insanları bunu, dış katmanın sıkışmasını en son sınıra kadar zorlayarak başardılar (Gorilla Glass'ın ilk versiyonunda biraz muhafazakar davrandılar), bu değişimle ilişkili patlayıcı kırılma riskini artırmadan. Ancak cam kırılgan bir malzemedir. Kırılgan malzemeler basınca çok iyi direnç gösterirken, gerildiğinde son derece zayıftırlar: eğer onları bükerseniz kırılabilirler. Gorilla Glass'ın anahtarı, çatlakların malzeme boyunca yayılmasını önleyen dış katmanın sıkıştırılmasıdır. Telefonu düşürürseniz ekranı hemen kırılmayabilir, ancak düşme, malzemenin dayanıklılığını temelden zayıflatacak kadar hasara neden olabilir (mikroskobik bir çatlak bile yeterlidir). Bir sonraki en ufak düşüşün ciddi sonuçları olabilir. Bu, tamamıyla taviz veren, tamamen görünmez bir yüzey yaratan bir malzemeyle çalışmanın kaçınılmaz sonuçlarından biridir.
Siyah Gorilla Glass tişörtlü bir adamın 100 mikron kadar ince (kabaca alüminyum folyo kalınlığı) bir cam tabakasıyla çalıştığı Harrodsburg fabrikasına geri döndük. Çalıştırdığı makine, malzemeyi bir dizi silindirden geçiriyor ve bu silindirlerden cam, devasa, parlak, şeffaf bir kağıt parçası gibi bükülmüş olarak çıkıyor. Bu son derece ince ve yuvarlanabilen malzemeye Söğüt adı veriliyor. Biraz zırh gibi çalışan Gorilla Glass'ın aksine Willow daha çok yağmurluğa benzetilebilir. Dayanıklı ve hafiftir ve çok fazla potansiyele sahiptir. Corning'deki araştırmacılar, malzemenin esnek akıllı telefon tasarımlarında ve ultra ince OLED ekranlarda uygulama alanı bulabileceğine inanıyor. Enerji şirketlerinden biri de Willow'un güneş panellerinde kullanılmasını istiyor. Corning'de cam sayfalı e-kitaplar bile hayal ediliyor.
Bir gün Willow, devasa makaralar üzerinde 150 metrelik cam teslim edecek. Yani eğer birisi gerçekten sipariş verirse. Şimdilik bobinler Harrodsburgh fabrikasında boşta duruyor ve doğru sorunun ortaya çıkmasını bekliyor.
güzel makale, teşekkürler!
İlginç bir yazı :) ama Steve'in evindeki Gorilla camının nasıl ortaya çıktığını bilmek isterim :) projenin gösterimi nasıldı :)... aslında bence tam 1'de olurdu :)
İlginç bir yazı :) ama Steve'in evindeki Gorilla camının nasıl ortaya çıktığını bilmek isterim :) projenin gösterimi nasıldı :)... aslında bence tam 1'de olurdu :)
Steve Jobs'un kitabında var ;)
Teşekkürler :)
Güzel bir! :-)
Güzel bir! :-)
Gerçekten okurken çok keyif aldım ve çok şey öğrendim. Çok teşekkürler.
Çok güzel bir yazı, bunun için teşekkür ederim. Adam ilginç bir şey öğrendi. zive.cz ve spol'den yazarlar bir şeyler öğrenebilir..
Apple hakkında böyle bir sunucu hayal ediyorum! Jablickar önde :) teşekkür ederim
Bu yıl Jablickari hakkında açık ara en iyi makale. Ve SJ'nin özgeçmişinde burada verilen bilgilerin küçücük bir kısmı bile yoktu. Teşekkürler!
Durun, yani ilk iPhone zaten Gorilla'yı mı kullanıyordu? Aksi takdirde harika bir makale. :)
Böyle. Temelde son dakikada plastikten Gorilla Glass'a geçtiler.
Harika bir yazı :D…. iPhone 5 Gorilla Glass 2'ye sahip olup olmadığını bilen var mı?
Kesinlikle harika bir makale! Teşekkürler!
İşte tam olarak bunu bekliyorum ve buraya gelme nedenim bu. Daha sık, lütfen!
Harika makale! Bunlardan daha fazlasını yaparsam editörün ve çevirmenin karşısına çıkacağım!
Herhangi bir "ciddi" haber sitesinin öncelikle Kate'in yayınlanmamış fotoğraflarını aradığı bir zamanda (yerel sunucular bile Iveta Bartošová'yı birkaç günlüğüne unutmuş!), Jablíčkář'ın bilgilendirici makaleler getirmesine hayranım. Teşekkürler! :-)
Frodo
Harika yazı için teşekkürler, böyle devam edin.
Harika makale! Bir oturuşta okudum :-), harika bir polisiye hikayesi (ya da bilim kurgu, hehe) gibi
Diky!
Harika bir makale için teşekkürler, bu kadar değerli bir şeye uyumak için zaman ayırmaya değer olduğunu düşünüyorum.
harika makale! Teşekkürler!
Ah, şimdi tamamen hayrete düştüm!
Bir kez daha birisi bana şunu söyleyecek: "Bu her zaman sadece aptal bir telefon!".
Her nasılsa, bu çok güzel yazılmış makalede, Fa Corning'in USAF'a silah tedarikindeki payını kaçırıyorum. 60'lı yıllardan bu yana, örneğin kuşlarla çarpışma durumunda ve elbette füzelere karşı uçak mürettebatının korumasını artırmak için savaş uçaklarının kokpitinin ön kısmının belirli bir kısmına temperli camlar sağlıyorlar. ve yanılmıyorsam bu malzemelerin geliştirilmesi ve üretimi konusunda birçok bilgi ve tecrübeyi burada toplamışlar. Ve bu teknolojilerin sivil sektöre ulaşması 50 yıldan fazla zaman aldı.
Harika bir yazı, böyle devam edin :-)
Teknik açıdan çok güzel yazılmış bir makale, ...şapka çıkartıyoruz, teşekkürler.
Jenda Pilsensky
Tanrı makalesi!! BTW Willow camı ilginç... Kalay folyo gibiyken buruşmaya çalışırken nasıl davrandığını ve çizilme direnciyle nasıl başa çıktığını görmek oldukça ilgimi çekiyor.